فرایند تولید
فرايند توليددر مجتمع آریا ذوب
ورودی محصولی که به عنوان مواد اولیه در مجتمع آریا ذوب مورد استفاده قرار می گیرد اسلب بوده و خروجی آن ورق گرم است که بسته به تقاضای مشتری با عرض و ضخامت های متخلف تولید میشوند ، در متن ذیل بخشی از فرایند تولید شرح داده شده است:
برش اسلب
: اسلب های ورودی به عنوان متریال خام با ابعاد عرض ١ تا ٢ متر و طول ٦تا١٢ متر وارد کارخانه شده و به وسيله ٨ عدد ميز برش CNC، به ابعاد عرض ٢٥٠-٥٠٠ ميليمتر و طول ٤،٦،٨ متربرش داده می شود.گازاکسيژن جهت هوابرش توسط مخزن اکسيژن ١٠٠ تنی و گازLPG نيز از مخزن LPG ٦ تنی تامين می گردد.
پوشر
اسلب های برش خورده توسط جک های پوشر ناخنی ، به داخل کوره هل داده ميشوند.
کوره پيش گرم
کوره پيش گرم با سوخت گاز طبيعی به ظرفيت ١٥٠ تن بر ساعت ، طی يک زمان حدود ٣ ساعت که طول ٣٣ متر کوره طی ميشود . دمای اسلب آماده و دمای اسلب آماده نورد به حدود ١٣٠٠ درجه سانتيگراد می رسد.
آنلودر
توسط بازوهای هيدروليکی ٢ عدد دکل ليفتراکی، اسلب های آماده نورد از کوره خارج شده و بر روی رول های چرخنده قرار می گيرد.
رسوب زدا و يا اسکيلر
رول های چرخنده اسلب را به داخل تونل دی اسکيلر برده و با فشار کاری ٢٥٠ بار پوسته های اکسيدی بوجود آمده بر سطح اسلب را از بين می برد.آب ورودی دی اسکيلر از سيستم تصفيه آب RO به ظرفيت ٣٠٠متر مکعب در شبانه روز.
رافينگ
اسلب با رول های چرخنده به سمت ايستگاه اول نورد خشن) رافينگ ( هدايت شده و طی ٥ مرحله رفت و برگشت اسلب از ضخامت ٢٠٠ ميلی متر به حدود ٣٠ ميلی متر رسيده که خروجی رافينگ توسط رولهای چرخنده به ايستگاههای بعدی نورد هدايت ميشوند .
نورد فينيشينگ
مراحل بعدی نورد توسط ١٢ ايستگاه نوردی عمودی وافقی )٣ عدد عمودی و ٩ عدد افقی( طی کاهش های محاسبه شده به محصول با ضخامت های ١٥ تا ٨ ميليمتر می رسد.
ترمکس
ورق بعد از خروج از آخرين ايستگاه نورد وارد کانال ترمکس شده که بااسپری آب با فشار بالا هم سطح ورق اکسيد زدايی می شود و هم دمای آن کاهش می يابد.
بستر خنک کن
ورق بعد از ترمکس ،به وسيله دستگاه اسنکر به صورت مارپيچ بر روی بستر خنک کن که شامل دو مجموعه انتقال چرخ زنجيری جدا ازهم می باشد قرار می گيرد تادمای ورق به حدود ٥٠٠ درجه برسد،با اين کار ورق به طول حدودا ٥٠٠متر در بستر خنک کن به طول ٥٠ متر جای می گيرد.
بسته بندی
در انتهای هر بستر خنک کن دستگاه کلاف کن )کويلر ( ورق را به صورت کلاف به قطر حدودی ١٥٠٠ ميليمتر با تناژهای ٢ تا ٦٥ تن درمی آورد،که ورق کويل شده به وسيله رول های انتقال به طول ٤٠متر و تسمه اندازی توسط دستگاه تسمه انداز اتومات ،يه انبار محصول انتقال می گردد.
آب مورد نياز جهت خنک کاری دستگاه های نورد توسط ٧ عدد کولينگ تاوربه ظرفيت هرکدام ٥٠٠تن بر ساعت خنک می گردد.
كل فرایند توليد در اپراتوري مركزي توسط سيستم فول اتوماسيون كنترل و معايب رصد و ثبت و ضبط ميشود تا در آينده از تكرار آن جلوگيري و با اطمينان محصول توليد و به انبار نهايي محصول منتقل شود.